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    【浅谈】分析纸箱印刷中常见问题、故障分析
    发布时间 : 2018-07-10

    在当今的时代大背景下各行各业,对纸箱包装或多或少都会有所需求。在你苦于找不到好的纸箱生产厂家而苦恼时

    郑州纸箱厂却苦于你们没有找到我们,今天郑州纸箱厂跟大家分享一下纸箱印刷中常见的问题及分析方法。

    对于糊版或局部图文印迹不清的质量问题常见的有如下几条


    1机器压印关联部件不良引起的质量故障

    当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时,在压印过程中

    印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象,由于压力不稳定,致使印版面与纸板接触不正常,造成纸板印刷

    表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观察和分析,查明故障的确切部位,采取相应的措

    施进行处理,对磨损、松动的部件予以修复,消除故障现象。


    2着墨辊不良引起的质量故障

    当着墨辊轴头松动,着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时,也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应

    查明原因,采取相应的措施予以处理,使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件,对损坏的着墨辊予

    以更换,才能消除故障现象。


    3压力辊调整不当引起的质量故障

    若压力辊的位置过高或过低,以致与瓦楞纸板接触过紧或过松,也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况

    ,应调整压力辊至合适的位置,使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应,以确保印刷版面的部位,避

    免该故障现象的产生。


    4色序不当引起的质量故障

    如果将版面较满的图文排列在第一色组印刷,当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中,由于纸板第一色组

    的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢,极容易使印迹转移造成版面起脏。为防止这一弊病的产生,宜将面积小

    的版面排列在第一色组印刷,将面积大的版面排列在后续色组印刷,可避免印迹转移造成脏版现象。


    5印版厚度不均匀引起的质量故障

    当橡皮版材厚度不均匀时,印版版面就会出现高低差。版面高的地方就容易糊版,版面低的地方就容易出现着

    墨不全,造成印迹不清晰,为避免这一不良情况的发生,可采用零星制版的方式,将版材制成若干小块的(指那

    种为节约橡皮版材而不制版芯的制版工艺),应采用同一块版材分别进行制作,这样它的厚度差异比较小。如果

    已经制好的橡皮版,存在厚薄差时,可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补,使整个印版保持基本一致的厚

    度,确保印刷压力和版面着墨的均匀。


    6瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障

    如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时,凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷,对此如

    果采用全面加大印刷压力弥补,容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊,瓦楞纸板在

    堆放、搬运过程中,应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度),切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行

    搬运。


    看完以上的问题分析是不是有什么不同的想法呢,是不是在某种程度上对您有所帮助呢。最后想了解更多的纸箱

    技术资讯请关注郑州纸箱厂。

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